گرافيني / ڪاربان نانو ٽيوب مضبوط ٿيل ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت تي مطالعو

1. ڪوٽنگ تيار ڪرڻ
بعد ۾ اليڪٽرڪ ڪيميڪل ٽيسٽ کي آسان ڪرڻ لاءِ، 30mm چونڊيو ويو آهي × 4 ملي ايم 304 اسٽينلیس سٹیل بنيادي طور.سبسٽرٽ جي مٿاڇري تي موجود رهجي ويل آڪسائيڊ جي پرت ۽ زنگ جي دڳن کي سينڊ پيپر سان پالش ڪريو، انهن کي ايسٽون واري بيکر ۾ وجھو، 20 منٽن لاءِ Bangjie اليڪٽرونڪس ڪمپني جي bg-06c الٽراسونڪ ڪلينر سان سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي موجود داغن جو علاج ڪريو. ڌاتو جي مٽيء جي مٿاڇري تي شراب ۽ ڊسٽل پاڻي سان گڏ ڪپڙا، ۽ انهن کي بلور سان سڪي ڇڏيو.ان کان پوء، ايلومينا (Al2O3)، گرافيني ۽ هائبرڊ ڪاربان نانوٽيوب (mwnt-coohsdbs) تناسب ۾ تيار ڪيا ويا (100: 0: 0، 99.8: 0.2: 0، 99.8: 0: 0.2، 99.6: 0.2: 0.2)، ۽ ان ۾ رکيا ويا. هڪ بال مل (Qm-3sp2 نانجنگ نندا انسٽرومينٽ فيڪٽري جو) بال ملنگ ۽ ملائڻ لاءِ.بال مل جي گھمڻ واري رفتار 220 R / منٽ تي مقرر ڪئي وئي، ۽ بال مل کي تبديل ڪيو ويو

بال ملنگ کان پوءِ، بال ملنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ بال ملنگ ٽينڪ جي گردش جي رفتار کي 1/2 مقرر ڪريو متبادل طور تي، ۽ بال ملنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ بال ملنگ ٽينڪ جي گردش جي رفتار کي 1/2 مقرر ڪريو.1.0 ∶ 0.8 جي ماس فريڪشن جي مطابق بال مل ٿيل سيرامڪ ايگريگيٽ ۽ بائنڊر کي هڪجهڙائي سان ملايو ويو آهي.آخرڪار، چپپڻ واري سيرامڪ ڪوٽنگ حاصل ڪئي وئي علاج جي عمل ذريعي.

2. corrosion ٽيسٽ
هن مطالعي ۾، electrochemical corrosion امتحان شنگھائي Chenhua chi660e electrochemical workstation اپنائڻ، ۽ امتحان هڪ ٽي electrode امتحان نظام adopts.پلاٽينم اليڪٽرروڊ معاون اليڪٽرروڊ آھي، سلور سلور ڪلورائڊ اليڪٽرروڊ ريفرنس اليڪٽرروڊ آھي، ۽ ڪوٽيڊ سيمپل ڪم ڪندڙ اليڪٽرروڊ آھي، 1cm2 جي موثر نمائش واري علائقي سان.اليڪٽرولائيٽ سيل ۾ ريفرنس اليڪٽرروڊ، ڪم ڪندڙ اليڪٽرروڊ ۽ معاون اليڪٽرروڊ کي اوزار سان ڳنڍيو، جيئن تصوير 1 ۽ 2 ۾ ڏيکاريل آهي. ٽيسٽ کان اڳ، نموني کي اليڪٽرولائيٽ ۾ لڪايو، جيڪو 3.5٪ NaCl حل آهي.

3. ڪوٽنگ جي electrochemical corrosion جي Tafel تجزيو
تصوير 3 ڏيکاري ٿو 19h لاءِ اليڪٽررو ڪيميڪل سنکنرن کان پوءِ مختلف نانو ايڊيٽيوز سان ڪوئٽ ٿيل اڻ ڪوٽ ٿيل سبسٽريٽ ۽ سيرامڪ ڪوٽنگ جو ٽفيل وکر.corrosion voltage، corrosion current density ۽ electrochemical corrosion test مان حاصل ڪيل بجليءَ جي رڪاوٽ ٽيسٽ ڊيٽا ٽيبل 1 ۾ ڏيکاريل آهي.

جمع ڪرائڻ
جڏهن corrosion موجوده کثافت ننڍي آهي ۽ corrosion مزاحمت جي ڪارڪردگي اعلي آهي، ڪوٽنگ جي corrosion مزاحمتي اثر بهتر آهي.شڪل 3 ۽ جدول 1 مان ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن سنکنرن جو وقت 19h هوندو آهي، ته بيئر ميٽل ميٽرڪس جي وڌ ۾ وڌ سنکنرن وولٽيج -0.680 V آهي، ۽ ميٽرڪس جي سنکنرن جي موجوده کثافت پڻ سڀ کان وڏي آهي، جيڪا 2.890 × 10-6 A تائين پهچي ٿي. /cm2 . جڏهن خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ سان گڏ ڪيو ويو، corrosion موجوده کثافت 78٪ تائين گهٽجي ويو ۽ PE 22.01٪ هو.اهو ڏيکاري ٿو ته سيرامڪ ڪوٽنگ هڪ بهتر حفاظتي ڪردار ادا ڪري ٿو ۽ غير جانبدار اليڪٽرولائٽ ۾ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

جڏهن 0.2% mwnt-cooh-sdbs يا 0.2% گرافين ڪوٽنگ ۾ شامل ڪيو ويو، سنکنرن جي موجوده کثافت گهٽجي وئي، مزاحمت وڌي وئي، ۽ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌيڪ بهتر ڪيو ويو، PE جي ترتيب سان 38.48٪ ۽ 40.10٪ سان.جڏهن مٿاڇري کي 0.2% mwnt-cooh-sdbs ۽ 0.2% گرافيني ملايو ايلومينا ڪوٽنگ سان گڏ ڪيو ويندو آهي، ته corrosion current 2.890 × 10-6 A / cm2 کان هيٺ 1.536 × 10-6 A / cm2 تائين گهٽجي ويندي آهي، وڌ ۾ وڌ مزاحمت قدر، 11388 Ω کان وڌي 28079 Ω تائين، ۽ ڪوٽنگ جي پي اي 46.85٪ تائين پهچي سگھي ٿو.اهو ڏيکاري ٿو ته تيار ڪيل ٽارگيٽ پيداوار سٺي corrosion مزاحمت ڪئي آهي، ۽ ڪاربان nanotubes ۽ graphene جي synergistic اثر مؤثر طور تي ceramic ڪوٽنگ جي corrosion مزاحمت کي بهتر ڪري سگهن ٿا.

4. ڪوٽنگ impedance تي soaking وقت جو اثر
ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌيڪ جانچڻ لاءِ، ٽيسٽ تي اليڪٽرولائٽ ۾ نموني جي وسرڻ واري وقت جي اثر کي غور ڪندي، مختلف وسرندڙ وقتن تي چار ڪوٽنگن جي مزاحمت جي تبديلي جا وکر حاصل ڪيا ويندا آهن، جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي. 4.

جمع ڪرائڻ
وسرڻ جي شروعاتي مرحلي ۾ (10 h)، ڪوٽنگ جي سٺي کثافت ۽ ساخت جي ڪري، اليڪٽرولائٽ کي ڪوٽنگ ۾ وسرڻ ڏکيو آهي.هن وقت، سيرامڪ ڪوٽنگ اعلي مزاحمت ڏيکاري ٿو.ڪجهه عرصي لاءِ ترڻ کان پوءِ، مزاحمت ۾ خاصي گھٽتائي اچي ٿي، ڇاڪاڻ ته وقت گذرڻ سان، اليڪٽرولائٽ بتدريج هڪ corrosion چينل ٺاهي ٿو ۽ ڪوٽنگ ۾ سوراخن ۽ درگاهن ذريعي ميٽرڪس ۾ داخل ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مزاحمت ۾ وڏي گهٽتائي اچي ٿي. ڪوٽنگ.

ٻئي مرحلي ۾، جڏهن سنکنرن جون شيون هڪ خاص مقدار ۾ وڌنديون آهن، پکيڙ کي روڪيو ويندو آهي ۽ خال کي آهستي آهستي بند ڪيو ويندو آهي.ساڳئي وقت، جڏهن اليڪٽرولائيٽ بانڊنگ جي هيٺئين پرت/ميٽرڪس جي بانڊنگ انٽرفيس ۾ داخل ٿئي ٿي، ته پاڻيءَ جا ماليڪيول ميٽرڪس ۾ موجود Fe عنصر سان ڪوٽنگ/ميٽرڪس جنڪشن تي رد عمل ظاهر ڪندا ته هڪ پتلي ميٽيل آڪسائيڊ فلم ٺاهي، جيڪا ٿلهي کي روڪيندي. ميٽرڪس ۾ اليڪٽرولائٽ جي دخول ۽ مزاحمت جي قيمت وڌائي ٿي.جڏهن ننگي ڌاتو ميٽرڪس اليڪٽرروڪيميڪل طور تي خراب ٿي ويندي آهي، اڪثر سائي flocculent ورن اليڪٽرولائٽ جي تري ۾ پيدا ٿيندي آهي.اليڪٽرولائيٽڪ حل رنگ تبديل نه ڪيو جڏهن ڪوٽيڊ نموني کي اليڪٽرولائيز ڪيو ويو، جيڪو مٿين ڪيميائي رد عمل جي وجود کي ثابت ڪري سگهي ٿو.

ٿوري وقت جي گھمڻ واري وقت ۽ وڏي خارجي اثر واري عنصر جي ڪري، اليڪٽررو ڪيميڪل پيرا ميٽرز جي صحيح تبديلي تعلق کي وڌيڪ حاصل ڪرڻ لاء، 19 h ۽ 19.5 h جي ٽفيل وکر جو تجزيو ڪيو ويو آهي.zsimpwin تجزياتي سافٽ ويئر پاران حاصل ڪيل corrosion current density ۽ مزاحمت جدول 2 ۾ ڏيکاريل آهي. اهو معلوم ڪري سگهجي ٿو ته جڏهن 19 h لاءِ پکڙيل آهي، بيئر سبسٽريٽ جي مقابلي ۾، خالص الومينا ۽ ايلومينا جامع ڪوٽنگ جي corrosion موجوده کثافت نانو اضافي مواد تي مشتمل آهي. ننڍو ۽ مزاحمت جو قدر وڏو آهي.ڪاربان نانوٽوبس تي مشتمل سيرامڪ ڪوٽنگ ۽ گرافين تي مشتمل ڪوٽنگ جي مزاحمتي قدر لڳ ڀڳ ساڳي آهي، جڏهن ته ڪاربان نانوٽوبس ۽ گرافيني جامع مواد سان گڏ ڪوٽنگ جي جوڙجڪ کي تمام گهڻو وڌايو ويو آهي، اهو ئي سبب آهي ته هڪ طرفي ڪاربان نانوٽوبس ۽ ٻه طرفي گرافين جو هم وقت سازي اثر. مواد جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.

وسرائڻ جي وقت (19.5 ايڇ) جي واڌ سان، بيئر سبسٽريٽ جي مزاحمت وڌي ٿي، ان مان ظاهر ٿئي ٿو ته اهو سنکنرن جي ٻئي مرحلي ۾ آهي ۽ ميٽيل آڪسائيڊ فلم سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي پيدا ٿئي ٿي.ساڳئي طرح، وقت جي واڌ سان، خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي مزاحمت پڻ وڌي ٿي، انهي مان ظاهر ٿئي ٿو ته هن وقت، جيتوڻيڪ سيرامڪ ڪوٽنگ جو سست اثر آهي، اليڪٽرولائٽ ڪوٽنگ / ميٽرڪس جي بانڊنگ انٽرفيس ۾ داخل ٿي چڪو آهي، ۽ آڪسائيڊ فلم ٺاهي ٿي. ڪيميائي رد عمل جي ذريعي.
0.2٪ mwnt-cooh-sdbs تي مشتمل ايلومينا ڪوٽنگ، 0.2٪ گرافين تي مشتمل ايلومينا ڪوٽنگ ۽ 0.2٪ mwnt-cooh-sdbs ۽ 0.2٪ گرافين تي مشتمل ايلومينا ڪوٽنگ جي مقابلي ۾، وقت جي واڌ سان گڏ ڪوٽنگ جي مزاحمت تمام گھٽ ٿي وئي، گھٽجي وئي. 22.94٪، 25.60٪ ۽ 9.61٪ جي ترتيب سان، اهو ظاهر ڪري ٿو ته اليڪٽرولائٽ هن وقت ڪوٽنگ ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ گڏيل ۾ داخل نه ٿيو، اهو ئي سبب آهي ته ڪاربان نانوٽوبس ۽ گرافين جي جوڙجڪ اليڪٽرولائٽ جي هيٺئين دخول کي بلاڪ ڪري ٿي، اهڙي طرح حفاظت ميٽرڪس.ٻنھي جو هم وقت سازي اثر وڌيڪ تصديق ٿيل آھي.ٻن نانو مواد تي مشتمل ڪوٽنگ بهتر سنکنرن جي مزاحمت رکي ٿي.

Tafel وکر ۽ برقي رڪاوٽ جي قيمت جي تبديلي جي وکر جي ذريعي، اهو معلوم ٿئي ٿو ته ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ سان گرافين، ڪاربان نانوٽوبس ۽ انهن جو مرکب دھات جي ميٽرڪس جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ ٻنهي جو هم وقت سازي اثر سنکنرن کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهي ٿو. Adhesive ceramic ڪوٽنگ جي مزاحمت.ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت تي نانو additives جي اثر کي وڌيڪ ڳولڻ لاء، سنکنرن کان پوء ڪوٽنگ جي مائڪرو سطح جي مورفولوجي جو مشاهدو ڪيو ويو.

جمع ڪرائڻ

شڪل 5 (A1, A2, B1, B2) ڏيکاري ٿو مٿاڇري جي مورفولوجي کي بي نقاب 304 اسٽينلیس سٹیل ۽ ڪوٽيڊ خالص ايلومينا سيرامڪس مختلف ميگنيفڪيشن تي سنکنرن کان پوءِ.شڪل 5 (A2) ڏيکاري ٿو ته سنکنرن کان پوء مٿاڇري خراب ٿي ويندي آهي.ننگي سبسٽريٽ لاءِ، اليڪٽرولائيٽ ۾ وسرڻ کان پوءِ مٿاڇري تي ڪيترائي وڏا سنکنرن جا کڏا نظر اچن ٿا، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته ننگي ڌاتو ميٽرڪس جي سنکنرن جي مزاحمت خراب آهي ۽ اليڪٽرولائٽ ميٽرڪس ۾ داخل ٿيڻ آسان آهي.خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ لاءِ، جيئن تصوير 5 (B2) ۾ ڏيکاريل آهي، جيتوڻيڪ corrosion چينل سنکنرن کان پوءِ ٺاهيا ويندا آهن، خالص الومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي نسبتاً ٿلهي ساخت ۽ بهترين سنکنرن جي مزاحمت مؤثر طريقي سان اليڪٽرولائيٽ جي حملي کي روڪي ٿي، جيڪا وضاحت ڪري ٿي ته ان جو سبب alumina ceramic ڪوٽنگ جي impedance جي اثرائتي بهتري.

جمع ڪرائڻ

mwnt-cooh-sdbs جي سطح جي مورفولوجي، 0.2٪ گرافين تي مشتمل ڪوٽنگون ۽ ڪوٽنگون جن ۾ 0.2٪ mwnt-cooh-sdbs ۽ 0.2٪ گرافين شامل آهن.اهو ڏسي سگهجي ٿو ته شڪل 6 (B2 ۽ C2) ۾ گرافين تي مشتمل ٻن ڪوٽنگن جي بناوت برابر آهي، ڪوٽنگ ۾ ذرڙن جي وچ ۾ بائنڊنگ تنگ آهي، ۽ مجموعي ذرڙا چپپڻ سان مضبوطيءَ سان ويڙهيل آهن.جيتوڻيڪ مٿاڇري کي اليڪٽرولائٽ ذريعي ختم ڪيو ويو آهي، گهٽ سوراخ چينل ٺاهي رهيا آهن.corrosion کان پوء، ڪوٽنگ جي مٿاڇري گندو آهي ۽ ڪجهه عيب جوڙجڪ آهن.شڪل 6 (A1، A2) لاءِ، mwnt-cooh-sdbs جي خاصيتن جي ڪري، corrosion کان اڳ واري ڪوٽنگ هڪ برابر ورهايل پورس ڍانچي آهي.سنکنرن کان پوء، اصل حصي جا سوراخ تنگ ۽ ڊگھا ٿي ويندا آهن، ۽ چينل اونڌو ٿي ويندو آهي.شڪل 6 (B2، C2) جي مقابلي ۾، ساخت ۾ وڌيڪ خرابيون آھن، جيڪي اليڪٽررو ڪيميڪل سنکنرن ٽيسٽ مان حاصل ڪيل ڪوٽنگ جي رڪاوٽ جي ماپ جي تقسيم سان مطابقت رکن ٿيون.اهو ڏيکاري ٿو ته ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جنهن ۾ گرافيني شامل آهي، خاص طور تي گرافيني ۽ ڪاربان نانوٽوب جو مرکب، بهترين سنکنرن جي مزاحمت آهي.اهو ئي سبب آهي ته ڪاربن نانوٽوب ۽ گرافين جي جوڙجڪ مؤثر طريقي سان ڀڃڪڙي جي ڦهل کي بلاڪ ڪري سگهي ٿي ۽ ميٽرڪس جي حفاظت ڪري ٿي.

5. بحث ۽ خلاصو
ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ تي ڪاربان نانوٽوبس ۽ گرافيني additives جي سنکنرن جي مزاحمت جي امتحان ۽ ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي microstructure جي تجزيي ذريعي، هيٺيان نتيجا ڪڍيا ويا آهن:

(1) جڏهن سنکن جو وقت 19 ڪلاڪ هو، 0.2٪ هائبرڊ ڪاربن نانوٽيوب + 0.2٪ گرافين مخلوط مواد ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ شامل ڪيو، سنکن جي موجوده کثافت 2.890 × 10-6 A / cm2 کان 1.536 × 10-6 تائين وڌي وئي. cm2، برقي رڪاوٽ 11388 Ω کان 28079 Ω تائين وڌي وئي آهي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ڪارڪردگي سڀ کان وڏي آهي، 46.85٪.خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي مقابلي ۾، گرافيني ۽ ڪاربان نانوٽوبس سان گڏ جامع ڪوٽنگ بهتر سنکنرن جي مزاحمت رکي ٿي.

(2) اليڪٽرولائٽ جي وسرڻ واري وقت جي وڌڻ سان، اليڪٽرولائٽ ڪوٽنگ/سبسٽريٽ جي گڏيل سطح ۾ داخل ٿي دھاتي آڪسائيڊ فلم ٺاهي ٿي، جيڪا اليڪٽرولائيٽ جي داخل ٿيڻ ۾ رڪاوٽ بڻجي ٿي.بجليءَ جي رڪاوٽ پهرين گھٽجي ٿي ۽ پوءِ وڌي ٿي، ۽ خالص الومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت ناقص آهي.ڪاربن نانوٽوبس ۽ گرافين جي جوڙجڪ ۽ مطابقت اليڪٽرولائٽ جي هيٺئين دخول کي روڪيو.جڏهن 19.5 ڪلاڪ تائين پکڙيل، نانو مواد تي مشتمل ڪوٽنگ جي برقي رڪاوٽ 22.94٪، 25.60٪ ۽ 9.61٪ گهٽجي وئي، ۽ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت سٺي هئي.

6. ڪوٽنگ corrosion مزاحمت جو اثر ميڪانيزم
Tafel وکر ۽ برقي رڪاوٽ جي قيمت جي تبديلي جي وکر جي ذريعي، اهو معلوم ٿئي ٿو ته ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ سان گرافين، ڪاربان نانوٽوبس ۽ انهن جو مرکب دھات جي ميٽرڪس جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ ٻنهي جو هم وقت سازي اثر سنکنرن کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهي ٿو. Adhesive ceramic ڪوٽنگ جي مزاحمت.ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت تي نانو additives جي اثر کي وڌيڪ ڳولڻ لاء، سنکنرن کان پوء ڪوٽنگ جي مائڪرو سطح جي مورفولوجي جو مشاهدو ڪيو ويو.

شڪل 5 (A1, A2, B1, B2) ڏيکاري ٿو مٿاڇري جي مورفولوجي کي بي نقاب 304 اسٽينلیس سٹیل ۽ ڪوٽيڊ خالص ايلومينا سيرامڪس مختلف ميگنيفڪيشن تي سنکنرن کان پوءِ.شڪل 5 (A2) ڏيکاري ٿو ته سنکنرن کان پوء مٿاڇري خراب ٿي ويندي آهي.ننگي سبسٽريٽ لاءِ، اليڪٽرولائيٽ ۾ وسرڻ کان پوءِ مٿاڇري تي ڪيترائي وڏا سنکنرن جا کڏا نظر اچن ٿا، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته ننگي ڌاتو ميٽرڪس جي سنکنرن جي مزاحمت خراب آهي ۽ اليڪٽرولائٽ ميٽرڪس ۾ داخل ٿيڻ آسان آهي.خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ لاءِ، جيئن تصوير 5 (B2) ۾ ڏيکاريل آهي، جيتوڻيڪ corrosion چينل سنکنرن کان پوءِ ٺاهيا ويندا آهن، خالص الومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي نسبتاً ٿلهي ساخت ۽ بهترين سنکنرن جي مزاحمت مؤثر طريقي سان اليڪٽرولائيٽ جي حملي کي روڪي ٿي، جيڪا وضاحت ڪري ٿي ته ان جو سبب alumina ceramic ڪوٽنگ جي impedance جي اثرائتي بهتري.

mwnt-cooh-sdbs جي سطح جي مورفولوجي، 0.2٪ گرافين تي مشتمل ڪوٽنگون ۽ ڪوٽنگون جن ۾ 0.2٪ mwnt-cooh-sdbs ۽ 0.2٪ گرافين شامل آهن.اهو ڏسي سگهجي ٿو ته شڪل 6 (B2 ۽ C2) ۾ گرافين تي مشتمل ٻن ڪوٽنگن جي بناوت برابر آهي، ڪوٽنگ ۾ ذرڙن جي وچ ۾ بائنڊنگ تنگ آهي، ۽ مجموعي ذرڙا چپپڻ سان مضبوطيءَ سان ويڙهيل آهن.جيتوڻيڪ مٿاڇري کي اليڪٽرولائٽ ذريعي ختم ڪيو ويو آهي، گهٽ سوراخ چينل ٺاهي رهيا آهن.corrosion کان پوء، ڪوٽنگ جي مٿاڇري گندو آهي ۽ ڪجهه عيب جوڙجڪ آهن.شڪل 6 (A1، A2) لاءِ، mwnt-cooh-sdbs جي خاصيتن جي ڪري، corrosion کان اڳ واري ڪوٽنگ هڪ برابر ورهايل پورس ڍانچي آهي.سنکنرن کان پوء، اصل حصي جا سوراخ تنگ ۽ ڊگھا ٿي ويندا آهن، ۽ چينل اونڌو ٿي ويندو آهي.شڪل 6 (B2، C2) جي مقابلي ۾، ساخت ۾ وڌيڪ خرابيون آھن، جيڪي اليڪٽررو ڪيميڪل سنکنرن ٽيسٽ مان حاصل ڪيل ڪوٽنگ جي رڪاوٽ جي ماپ جي تقسيم سان مطابقت رکن ٿيون.اهو ڏيکاري ٿو ته ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جنهن ۾ گرافيني شامل آهي، خاص طور تي گرافيني ۽ ڪاربان نانوٽوب جو مرکب، بهترين سنکنرن جي مزاحمت آهي.اهو ئي سبب آهي ته ڪاربن نانوٽوب ۽ گرافين جي جوڙجڪ مؤثر طريقي سان ڀڃڪڙي جي ڦهل کي بلاڪ ڪري سگهي ٿي ۽ ميٽرڪس جي حفاظت ڪري ٿي.

7. بحث ۽ خلاصو
ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ تي ڪاربان نانوٽوبس ۽ گرافيني additives جي سنکنرن جي مزاحمت جي امتحان ۽ ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي microstructure جي تجزيي ذريعي، هيٺيان نتيجا ڪڍيا ويا آهن:

(1) جڏهن سنکن جو وقت 19 ڪلاڪ هو، 0.2٪ هائبرڊ ڪاربن نانوٽيوب + 0.2٪ گرافين مخلوط مواد ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ شامل ڪيو، سنکن جي موجوده کثافت 2.890 × 10-6 A / cm2 کان 1.536 × 10-6 تائين وڌي وئي. cm2، برقي رڪاوٽ 11388 Ω کان 28079 Ω تائين وڌي وئي آهي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ڪارڪردگي سڀ کان وڏي آهي، 46.85٪.خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي مقابلي ۾، گرافيني ۽ ڪاربان نانوٽوبس سان گڏ جامع ڪوٽنگ بهتر سنکنرن جي مزاحمت رکي ٿي.

(2) اليڪٽرولائٽ جي وسرڻ واري وقت جي وڌڻ سان، اليڪٽرولائٽ ڪوٽنگ/سبسٽريٽ جي گڏيل سطح ۾ داخل ٿي دھاتي آڪسائيڊ فلم ٺاهي ٿي، جيڪا اليڪٽرولائيٽ جي داخل ٿيڻ ۾ رڪاوٽ بڻجي ٿي.بجليءَ جي رڪاوٽ پهرين گھٽجي ٿي ۽ پوءِ وڌي ٿي، ۽ خالص الومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت ناقص آهي.ڪاربن نانوٽوبس ۽ گرافين جي جوڙجڪ ۽ مطابقت اليڪٽرولائٽ جي هيٺئين دخول کي روڪيو.جڏهن 19.5 ڪلاڪ تائين پکڙيل، نانو مواد تي مشتمل ڪوٽنگ جي برقي رڪاوٽ 22.94٪، 25.60٪ ۽ 9.61٪ گهٽجي وئي، ۽ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت سٺي هئي.

(3) ڪاربن نانوٽوبس جي خاصيتن جي ڪري، رڳو ڪاربان نانوٽوبس سان شامل ڪيل ڪوٽنگ کي سنکنجڻ کان اڳ هڪجهڙائي سان ورهايل ٻرندڙ ساخت آهي.سنکنجڻ کان پوءِ، اصل حصي جا سوراخ تنگ ۽ ڊگها ٿي ويندا آهن، ۽ چينل اونداهي ٿي ويندا آهن.گرافين تي مشتمل ڪوٽنگ سنکن کان اڳ فليٽ ڍانچي آهي، ڪوٽنگ ۾ ذرڙن جي وچ ۾ ميلاپ ويجهو آهي، ۽ مجموعي ذرات چپپڻ سان مضبوط طور تي ويڙهيل آهن.جيتوڻيڪ مٿاڇري کي اليڪٽرولائٽ کان پوءِ corrosion کان پوءِ ختم ڪيو ويندو آهي، اتي ٿورڙا سوراخ چينل آهن ۽ ساخت اڃا به ڳري آهي.ڪاربن نانوٽوبس ۽ گرافين جي جوڙجڪ کي مؤثر طور تي ڀڃڪڙي پروپيگنڊا کي بلاڪ ڪري سگهي ٿو ۽ ميٽرڪس جي حفاظت ڪري ٿو.